成對角接觸球軸承廣泛用于機床主軸、精密儀器、航空航天、機器人關節等高精度、高速或高負載場合。為了確保其承載能力、耐磨性、耐疲勞性和尺寸穩定性，材料預處理至關重要。以下是主要的預處理方法。
1. 材料選擇與預處理目標
成對角接觸球軸承的常見材料包括：
●高碳鉻軸承鋼(GCr15、AISI 52100) —— 硬度高，耐磨性好
●不銹軸承鋼(9Cr18、440C) —— 適用于耐腐蝕環境
●高溫合金(M50、Cronidur 30) —— 適用于航空航天、高速軸承
預處理目標：
? 優化金相組織，提高均勻性
? 消除殘余應力，減少加工變形
? 提高抗疲勞強度，延長使用壽命
? 改善尺寸穩定性，減少熱處理變形
2. 關鍵材料預處理方法
(1) 退火處理(消除內應力，提高組織均勻性)
適用階段： 材料鍛造或軋制后
工藝參數：
●完全退火(800-850℃，保溫2-4小時，緩冷)
●等溫退火(830-860℃，快冷至680-720℃，等溫處理后緩冷)
作用：
? 細化珠光體，提高材料的韌性
? 降低硬度，改善切削加工性能
? 消除鍛造或軋制產生的內應力
(2) 球化退火(改善切削性，減少加工應力)
●適用材料： GCr15、52100等高碳鉻鋼
●工藝參數：750-780℃保溫3-6小時 → 緩冷至650℃ → 繼續緩冷至室溫
作用：
? 使碳化物呈球狀分布，提高均勻性
? 降低硬度(至HRC 20-25)，提高后續切削加工性
(3) 固溶處理(提高不銹鋼軸承材料的耐腐蝕性)
●適用材料： 9Cr18、440C等不銹軸承鋼
●工藝參數：1000-1100℃加熱，快冷(油冷/空冷)
作用：
? 使碳化物固溶，提高材料的耐腐蝕性
? 細化組織，提高機械強度
(4) 去應力處理(防止加工變形)
●適用階段： 粗加工后(如車削、磨削)
●工藝參數：550-650℃保溫2-4小時，緩冷至室溫
作用：
? 消除機械加工產生的殘余應力
? 防止后續熱處理變形
(5) 淬火 + 回火(提升硬度，優化組織)
適用材料： 高碳鉻鋼、M50合金鋼
工藝參數：
淬火：
●830-860℃加熱，油冷或鹽浴冷卻
回火：
●150-180℃低溫回火(用于高硬度軸承，HRC 58-64)
●500-550℃高溫回火(適用于抗沖擊、重載軸承)
作用：
? 形成馬氏體基體 + 細小碳化物，提高耐磨性
? 低溫回火減少脆性，提高抗疲勞性能
(6) 深冷處理(提升尺寸穩定性，減少殘余奧氏體)
●適用材料： GCr15、M50、Cronidur 30等高碳或高合金鋼
●工藝參數：-70℃至-196℃，保溫1-3小時，緩慢升溫至室溫
作用：
? 轉變殘余奧氏體，提高尺寸穩定性
? 提高耐磨性和抗疲勞壽命
3. 預處理的綜合工藝方案(示例)
以GCr15鋼為例，成對角接觸球軸承的常見預處理流程：
①鍛造 → 退火(細化組織，降低硬度)
②球化退火(改善切削性，提高均勻性)
③粗加工(車削/磨削) → 去應力退火(防止加工變形)
④淬火 + 低溫回火(優化硬度和耐磨性)
⑤? 深冷處理(提升尺寸穩定性)
⑥ 精密磨削 & 拋光(達到最終精度要求)
4. 結論
成對角接觸球軸承的材料預處理至關重要，影響其耐久性、精度和工作性能。核心的預處理方法包括退火、球化退火、固溶處理、去應力處理、淬火回火和深冷處理，針對不同材料和工況優化處理工藝，才能獲得最佳性能。本文內容是上隆自動化零件商城對“成對角接觸球軸承”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
