軸承的疲勞壽命是指其在正常工況下可承受的滾動接觸循環次數或工作時間。分析軸承壽命需綜合考慮載荷、轉速、材料特性、潤滑狀態與安裝精度等因素，通過理論計算與實際工況評估相結合，以指導合理選型與預防性維護。
一、理論計算方法
疲勞壽命通常以額定壽命L10值表示，指同批軸承中90%不會因疲勞而失效的工作壽命。計算中需依據軸承的基本額定動載荷、實際作用載荷以及轉速等參數，采用標準化壽命公式進行推算。部分場合還需引入壽命修正系數，考慮載荷波動、材料疲勞極限和潤滑條件的影響。該方法適用于設計階段的選型分析和壽命對比。
二、工況修正與實用評估
在實際使用中，軸承承受的載荷常為非恒定交變載荷，并伴隨環境因素影響，如高溫、高濕、污染或振動沖擊等，這些因素均可能加速疲勞裂紋的生成。因此，應結合工作環境與負載特征進行修正計算，必要時引入ISO壽命調整因子(aSKF等)進行補償評估。此外，也可通過長期監控軸承的溫度、振動與潤滑狀態來預測剩余壽命，形成預警機制。
三、疲勞失效模式與監測手段
軸承的典型疲勞失效表現為滾道表面出現疲勞剝落、點蝕或微裂紋擴展，多發生在高載低速或潤滑不足的工況下。通過軸承振動分析、超聲檢測或油液監測等手段，可在早期識別疲勞跡象，及時調整維護計劃。此外，在長周期設備中，可配合使用壽命試驗機進行對比分析，進一步驗證理論預測的準確性。
總結：
軸承疲勞壽命分析應結合理論計算與實際工況綜合判斷，不可忽視載荷、潤滑與環境因素的影響。通過準確建模、科學評估與持續監測，企業可實現設備維護的前瞻性與精細化管理，提升系統運行可靠性與經濟性。本文內容是上隆自動化零件商城對“軸承”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
